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되돌아보는 에너지기술 30
30년이 넘는 시간 동안 KIER가 걸어온 길, 꿈을 실현해온 빛나는 연구성과를 소개합니다.
한국에너지기술연구원  newsletter 2008-25호
세상을 움직이는 힘 에너지기술
저탄소 녹색성장을 선도하는 그린에너지기술 중심 연구기관
폐유의 고부가가치화 실현한 경유대체연료유 생산공정 개발
          
KIER의 연속식 자동화공정의 실증연구사업으로 국내 폐유 재활용업체의 채산성과 안정적 운영기반을 확립하게 되었으며, 석유에너지 수입대체 효과 및 공정대체 효과를 거두었다. 또한 신공정 개발로 플랜트 엔지니어링 설계기술의 후발국으로의 수출 및 이에 따른 외화가득이 가능해졌다.
경유대체 연료유 생산공정 전경
폐유 재활용 기술의 높은 잠재력
유해성 지정폐기물인 폐유(waste oil)는 윤활유의 사용시간이 경과함에 따라 열화, 분해되거나, 오염물질의 혼입에 의하여 성능이 떨어져 발생된다. 주 배출원은 자동차, 선박, 1차금속 및 조립금속, 기계장비공업 등이며 발생량은 판매량의 70% 정도로 알려져 있다. 폐윤활유는 유통체계가 비교적 잘 정비되어 있어서 수거가 용이하고 재활용에 따른 부가가치가 높은 폐자원이다.
폐유는 오일의 성상측면에서 중질유분(b.p. : 320 - 590 oC)임과 동시에 첨가제의 열화 및 엔진의 마모에 따라 중금속, 회재,수분 및 황성분 등이 기본적으로 포함되어 있다. 그런데 폐유의 주성분인 윤활기유(base oil)는 주로 파라핀계 및 나프텐계로서 수소/탄소-비가 거의 2에 이른다. 이는 일반적인 고급연료유의 수소/탄소-비가 1.5~1.8 정도임을 감안할 때 고비점 성분의 분해도 촉진 및 효율적인 자체 수소 재분배에 의하여 간단히 경질 연료유로 전환될 수 있음을 시사한다.
폐윤활유가 갖고 있는 높은 열량을 이용하기 위해서는 먼저 폐윤활유를 품질기준에 맞도록 재생 연료유로 정제 처리하는 것이 필요한데, 폐윤활유를 연료유로 재생 이용하는 데 가장 큰문제가 되는 것은 중금속과 회분이므로 일차적으로 이를 효율적으로 제거할 수 있어야 하는 것이다.
연속식 파일럿 공정 개발 연구 수행
우리나라에서는 산자부 대체에너지 개발연구사업으로 KIER에 의해 1996년부터'폐유·폐플라스틱의 고급연료유화 기술과제' 가 1998년까지 수행되었으며, 후속연구로 '상업화 가능성이 높은 폐유를 대상원료로 하는 폐유의 열분해 및 플래시 증류에 의한 경유대체연료유 생산 파일럿 공정 개발과제' 가(연500톤 규모) 수행되었다. 이를 통해 연속식 파일럿 공정 최적화 및 엔지니어링 노하우가 획득되었다.
이후 2003년에는 국내 최초로 순수 국내 엔지니어링 설계를 통한 상업화 공정(연 2만톤 규모) 실증개발 사업이 착수되었다. KIER를 연구기관으로 하여 기업과 연계하는 추진체계를 구축하고 2005년까지 기본 및 상세설계와 플랜트 건설이 이루어졌으며, 공정 최적화 운전이 수행되었다.
이 시기에 KIER는 분해 및 개질반응에 의한 분자량 감소와 더불어 불순물들을 효율적으로 제거할 수 있는 핵심 단위공정이 조합된 독자적인 연속식 파일럿(500톤/년 규모) 공정의 개발 연구를 수행했다.
본 개발 연구는 국산화 경유대체재생연료유 상업화 공정의 개발을 위한 전초단계로서 KIER는 파일럿 규모(500톤/년 폐유처리용량)의 연속식 개념공정의 설계·건설 및 운전 연구를 수행했다. 이를 통해 공정개선 및 안정가동성을 확보함과 함께 상업화 공정 설계에 필요한 운전자료 및 엔지니어링 데이터를 수집했다.
또한 상업화 공정(24,000톤/년 규모)의 성능 예측을 위해 열분해 반응 특성 분석자료를 토대로 플래쉬 증류와 감압증류탑의 물질 및 열수지를 모사했다.
상업화 공정의 구성은 크게 전처리공정(filtering/decanter/dewatering), 반응공정(tubularreactor), 분리공정(vacuum distillation)으로 구성되어 있으며 이에 대한 기본설계를 실시했다.
설계의 주요 내용은 process flow with heat & mass balance, PID, 장치설계자료, 기기설계자료, 공정라인계획, 공정배치 등이었으며, KIER는 공정흐름도를 토대로 ASPEN+에 의한 모사(simulation)를 시현함으로써 상업화 공정의 수율을 예측하고 이를 바탕으로 상세설계를 수행하여 독자적인 국산화 및 상업화 공정의 조기 건설, 가동의 기대치를 높이게 되었다.
1. 연속식 파일럿 공정 전경
안정적 운영기반 확립으로 상업화 공정 활기찬 가동
KIER의 연속식 자동화공정의 실증연구사업으로 국내폐유 재활용업체의 채산성과 안정적 운영기반을 확립하게 되었으며, 석유에너지 수입대체 효과 및 공정대체 효과를 거두었다. 또한 신공정 개발로 플랜트 엔지니어링 설계기술의 후발국으로의 수출 및 이에 따른 외화가득이 가능해졌다.
연구의 수행을 통해 KIER는 폐유와 폐플라스틱의 동시열분해에 의한 고급연료유 제조방법에 대한 특허등록(1999. 5. 17, 대한민국 특허 제0213986호)을 획득했으며, 폐윤활유를 이용한 고품질의 재생연료유 제조방법 및 장치(2002. 10. 2, 대한민국 특허 제0356895호)에 대한 특허를 출원하게 되었다. 한편 참여기업인 (주)대림으로의 기술 이전을 통해 연간 24,000톤 규모의 상업화 공정이 건설돼 현재 활기차게 가동 중에 있다.
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